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Hypertherm的CNC系统在全球范围内交付，内置切割专业知识，提供一致的产品性能，并配备易于使用的软件，使操作员每次都能实现最佳切割效果。

Phoenix® 软件是核心操作界面，广泛应用于整个Hypertherm CNC 系统系列。该软件专为X-Y和坡口切割市场而设计。

主要优势包括：

• 与等离子体和割炬高度控制系统集成通信，实现切割过程的自动化和专业控制
• 内置切割参数表，可自动设置碳钢、不锈钢和铝的工艺参数，实现持续优化的切割性能
• 向导和诊断支持工具，便于快速设置、使用和故障排除
• 远程帮助工具，可通过互联网进行专业诊断，减少停机时间
• 内置帮助和切割优化提示，只需轻触按钮即可改善工作台性能和切割效果

易用性：

CutPro 向导

专利申请中的CutPro 向导是一种直观的分步流程，引导操作员完成最常用的作业设置步骤。在现场试验中，新操作员无需培训即可在5分钟内开始切割高质量零件，大大缩短了“招聘到切割”的时间。这意味着多个班次的操作员都能快速获得一致的结果，让您在每个班次上都有最优秀的操作员。

简单如1、2、3，开始切割！


           步骤 1                             步骤 2                         步骤 3                            步骤 4 
        选择程序                        选择工艺                对齐工件/钢板                  开始切割

轻松高效的性能：

内置专业知识

Hypertherm CNC 通过提供出厂默认的切割参数表和耗材信息，简化了设置过程。这让操作员无需再凭经验猜测，即可轻松完成工艺设置。

凭借多年的切割经验，Hypertherm 的工程师掌握了实现卓越质量性能的关键参数。通过名为 Hypertherm PPS （零件程序支持）的功能，这些参数可以在零件程序中进行通信，从而每次都能实现卓越的切割效果。

PPS 功能包括自动切换工艺（例如，从标记到切割）、使用自定义参数进行工艺设置，以及根据零件要求自动调整割炬的切割速度。

当需要调整时， Phoenix 软件还为操作员提供屏幕上的等离子切割过程优化功能。

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实时监控界面

“监视窗口”（Watch Windows）使操作员能够在切割过程中实时监控关键的工艺和性能信息。

可监控的变量示例包括：

• 零件或套料的预计加工时间
• 等离子工艺信息
• 工作台运动指令和反馈，用于监控运动质量细节
• 系统输入和输出状态
• 切割参数（如速度、电弧电压、割缝宽度、气体流量等）

这些窗口在切割操作过程中始终可见且可访问，使操作员能够随时监控工作台性能。

可维护性：

远程帮助

远程帮助（Remote Help）是一款基于互联网的工具，可让工作台制造商（以及在需要时的Hypertherm）在几分钟内“虚拟进入”您的工厂。
CNC、等离子系统和切割工作台的诊断与维修通常无需现场访问即可完成。
这意味着切割工作台可以快速恢复运行，避免昂贵的差旅和等待时间。

远程帮助的功能包括：

• 快速且安全的连接
• 对CNC的安全远程访问，可查看和修改设置
• 文件的安全、快速传输
• 最多可有15方同时参与同一会话
• 可远程执行HyPerformance® 等离子系统诊断
• 适用于技术培训
• 所有参与方均可免费访问